焦化厂焦炉煤气的回收利用，用于工业生产技术改造。

对于年产60万吨焦炭的青岛焦化厂来说，由于天然气已在青岛引进使用，焦炉气因热值较低，不再作为燃料使用。因此，焦炉煤气作为焦化厂的副产品，面临着向大气中排放（含杂质）的问题，将造成严重的大气污染和能源浪费。为了解决这些问题，这家工厂的业主向华泰寻求解决方案。然后华泰设计了一个包含三个阶段的解决方案。通过用户现场调查，华泰锅炉制定了如下详细解决方案：

1.含有部分灰分和焦油的焦炉煤气经罐过滤分离后通过系统安全排放。

2.增加气液分离器，将水从焦炉煤气中分离出来。

3.煤气进入锅炉燃烧前，采用双精滤器对煤气进行过滤。过滤器一用一备，每周清洗一次。

4、采用德国魏肖普燃烧器进行改造，使其能燃烧焦炉煤气。

5、锅炉房设计上部报警停车系统，防止燃气管道泄漏风险。

6.对于所有锅炉系统和燃气系统，通常采用关闭的自动设置，以防止可能的风险。

在一期改造工程中，华泰锅炉选用了一台6t/h的1.25MPa蒸汽锅炉，生产的蒸汽直接用于硬焦生产和焦炉煤气净化粗苯生产。

在二期改造工程中，华泰锅炉选用了一台10t/h的1.25MPa蒸汽锅炉，采用了华泰设计的专用定制燃烧器。产生的蒸汽用于其他工业生产和生活供热。

在三期改造工程中，华泰锅炉选用了一台20t/h的1.6Mpa过热蒸汽锅炉，采用自行设计的燃烧器（常闭式气动阀门系统），为厂外其他工业装置生产蒸汽。

产生的直接效益：

正如该厂总工程师龚先生所说，在项目的第一阶段，随着焦炉煤气的回收，直接节省的费用相当于每天节省一辆奥迪A6新车的价值（8万美元）。三期工程建成后，每天节省运行费用40多万美元。

由于锅炉的使用，焦炭生产的副产煤气焦炉煤气被回收用于自身生产，如自净、厂内生活用气、厂外供汽等，较好地实现了能源的循环利用。

能源浪费问题和废气排放污染问题得到了很好的解决。